洁净室净化工程项目施工方案2

  洁净室的建筑装饰施工应在厂房屋面防水工程和外墙结构完成,外门、外窗安装好,整体的结构工程验收后才能进行。目前国内洁净室大多数采用金属壁板装配式结构,但也有采用砌墙,抹灰墙面等形式。本方案主要是采用彩钢板围护结构实施工程技术。彩钢板围护组装的墙板、顶棚具有①板材规格标准化,方便设计施工,②板面平整度好,不易积尘,用于洁净室内隔墙、顶棚,其接缝大幅度减少,无需面层二次装修,一般在组装、填缝后,撕去保护薄膜即可清洗使用,且色彩丰富、舒适,③彩钢板具有一定的抗压抗剪强度,一般彩钢板顶棚可不需铺设检修走道,顶面平整、开孔方便,高效过滤器风口、灯具等安装便捷,④可做到快速安装,板厚仅为砖墙一半左右,增加了使用面积,⑤彩钢板施工与其它专业配合性好等一系列优点。从工序看,净化车间彩钢板围护结构施工最关键的一步是在设计院设计的净化车间平面图基础上,进行围护结构二次设计排版,以及配绘相应的节点详图,编制成专门的施工图纸并附详细说明。

  彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。在施工全套工艺流程中,彩钢板接缝的宽度,缝隙的打胶处理,阴阳角的施工方法,固定窗及传递窗的选型及安装的步骤,风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四周的处理,专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。

  施工准备→抄平放线→吊顶板吊点放线,固定吊点、安装吊筋→安装地槽→安装彩钢板隔墙,与安装各专业协调配合,→安装吊顶彩钢板,与安装专业协调配合,→安装阴阳角圆弧铝配件,除地面圆弧铝配件在自流平施工前安装完,→风口、灯具、烟感等开孔→揭膜打胶→自检清理→竣工验收。

  对设备安装有影响的部位预留孔洞,待设备进入车间定位后,再恢复彩钢板围护结构。

  结合现场真实的情况,熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施工图,依据工程总计划,编制围护结构施工计划并制定阶段性控制点,对所有参与实施工程人员进行技术交底,使其了解净化车间彩钢板围护结构工程情况、安装的方法、安装工艺、技术要点以及与工艺设备专业,工艺管道,通风空调,电气仪表专业的协调配合注意点。

  根据业主审批的净化车间彩钢板围护结构二次设计排版图,统计采购材料量,选用样品经业主同意后,才能将彩钢板及相关配套门窗材料采购至现场。

  选用优质的彩钢板,对于保证整个彩钢板围护结构质量起到重要影响,彩钢板在加工、运输、施工全套工艺流程注意防止破坏,划伤等现象,以免影响其美观和外表质量。其它配套材料如不锈钢双层固定窗、传递窗、铝材等材料也必须选用优质材料,包装保护好。

  施工工机具也是保证工程质量、进度的主要的因素,根据工期要求和彩钢板工程量大小,对切割机、电剪刀、截板机、电钻等使用频率高的工机具,选用精度高、性能优的名牌或进口工具,另一方面配备充足的数量,保证施工需要。

  ,JGJ71-90,中洁净室施工程序进行,必须在土建外门窗安装、吊顶内工艺管道、通风空调、电气仪表安装,包括试压保温全部结束,并在室内地面、墙、柱、空间彻底清扫,达到清洁无尘后方可施工。

  ⑵对土建外围护的要求,铝合金外窗全部应为固定窗,洁净区外普通走道内墙抹灰应为高级抹灰,水泥基面平整度偏差严控在5mm内,用2米靠尺检验,。

  ⑶净化车间装修工程作业对环境卫生提出非常高的要求,必须派专人,配备清洁工具,每天定时清理。

  ⑴核查原有地面标高,用2米靠尺检验,误差在5mm内即为合格,不合格处一定要采取打磨等措施,合格后进行放线工作。

  ⑵根据设计院设计的净化车间平面布置图,放出净化车间四周走廊外围护隔墙线,并用经纬仪校验此线的直线度,再以此为基准放出内墙轴线。

  ⑷用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置,做到四周吊顶面在同一水平面上,误差不超过5mm。

  连杆用牙条作拉杆,一头用螺栓与钢结构连接,一头套丝100mm与花兰调节螺丝连接。花兰螺丝另一端用吊钩与专用钢梁连接,专用钢梁用于固定连接吊顶

  ⑴根据弹好的隔墙轴心线,用塑料胀杆螺丝固定地槽铝,螺丝间距400(500mm)呈梅花形布置。其中防爆区的地槽铝全部用Φ8mm镀锌胀杆螺栓固定。

  ⑵由于彩钢板连接是企口式,安装时由一个固定点安装起,逐块拼接,安装时要做到上下垂直水平,板与板之间的接缝严密。企口内采取了专用的聚苯乙烯树酯发包胶充填,做到充实为止,来保证严密性。

  ⑷因为隔墙内管线多为电气插座、仪表配管,在安装时一定要及时与电气仪表专业协调配合好。

  ⑸隔墙安装形成后必须做到牢固、垂直、平整,除了用靠尺吊线,必要时用经纬仪检验,彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致,保证整体严密性和外观一致性。

  ⑴根据二次设计吊顶板排版布置图,组装吊顶板要往固定一个方向安装,从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度,之后每一块逐块拼接。两板之间企口一定要接触紧密,板缝一致。

  ⑵吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装,吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶部,以防损坏顶板。

  ⑶吊顶板面用专用钢梁固定,钢梁另一端用花兰调节螺丝与牙条连接。对于大跨度的车间,两块彩钢板必须用专用“T”形铝连接。

  ⑷吊顶板及吊筋等配件安装完,调整其水平度,保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生,同时保证吊顶板的整体强度,能上人行走。

  门框采用铝合金框料,门扇采用彩钢板板面。门框加工时斗角平整,安装后的门框应做到横平竖直,保证整樘门外形好看,门扇与门框之间加密封条,门扇与地面之间加扫地条以保证整个门的密封性能。

  固定窗中空玻璃安装时,一定要保证两块玻璃中间擦拭干净无污点,然后加密封条以保证其气密性。

  传递窗是用在两个不同洁净室环境的物品互相转换的中转站,防止不同洁净等级区域气流窜扰,保证各自区域气压分布状态稳定。净化车间传递窗,采用机械连锁型不锈钢传递窗,具有窗与窗自动联锁,确保了不一样的区域的切实隔离。传递窗的安装须做到牢固、严密和美观。

  ⑴净化车间走道砖墙与地面,砖墙与吊顶板,彩钢板墙与地面,彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=55度圆弧形铝材连接,在三面交接处,采用专门的三维圆角,以保证密封性、不积尘、美观。

  ⑵根据净化车间彩钢板施工顺序,地面圆弧铝尽可能在自流平地面环氧胶泥中间层完工后3天做完,这样能保证圆弧型铝与自流平地面连接的严密性和美观性。

  这是彩钢板围护结构工程后期工作中重要一步,开错或开偏一个风口洞,影响到整体吊顶布置质量,会造成相当大的返工。

  开孔前必须与空调专业配合好,先在顶板画好线,确认同一房间同一走廊的中心线,成统一一条直线。孔洞开好,四周用槽铝嵌边,一方面做到加固彩钢板,另一方面做到密封,防止空调运行过程中,聚苯乙烯树脂碎料进入净化车间,造成不必要的质量问题。

  揭膜、打胶,采用硅酮胶,是保证净化彩钢板围护结构工程外观品质的主要的因素。揭膜之后,打胶之前,对彩钢板之间的隙缝要彻底清洗整理干净, 以免缝内有灰尘使胶与彩钢板之间的粘接力不强。打完胶后做到表面均匀一致,既美观又反映整体工程的水准,不允许出现漏打和气孔现象。

  3. 1在整个净化车间土建主体封顶后,须对所有的净化装修,包括彩钢板和自流平地面等,、工艺设备及管道、给排水、通风空调、电气仪表专业进行会审,重点是确认安装基准线和工艺设备进场路线净化车间彩钢板围护结构施工要求安装工程各专业的配合性强,特别是

  3.3净化车间彩钢板围护结构施工全套工艺流程中,格外的注意车间的清洁卫生和成品保护,局部的一点破损将导致整块板材的报废。

  3.4风口划线开洞是彩钢板围护结构中施工的关键工序,必须依照整个房间统一美观布置的原则,在确认风口划线尺寸定位没问题的情况下,才能进行风口开洞工作。否则,将导致大面积彩钢板报废、返工。

  3.5净化车间彩钢板围护结构施工是整个净化车间施工的一个重要部位,必须在净化车间统一的计划下进行实施工程,安装之后的质量检验工作须在揭膜打胶之前严格执行。

  建筑装饰施工完毕后,其它专业未必均已完成,因此必须要对成品进行保护。不然,对整个工程的质量将造成不好影响。

  首先应建立出入管理制度,严控人流和物流,以防划伤或污染已完成的建筑装饰。其它专业必须在围护结构上开孔时,应进行协商讨论,并应考虑防污染或清洁措施的可行性,在得到有关人员的许可才可以进行。注意,严禁硬物碰撞顶板、墙板、地面等建筑装饰成品。

  洁净地面的施工应符合以下条件,①根据生产的基本工艺的不同,洁净地面应满足生产的基本工艺要求。②洁净地面应平整、耐磨、易清洗,不易积聚静电,避免眩光,不开裂等。③地面垫层宜配筋,潮湿地区垫层应采取防潮构造。设计时要对洁净区地面进行重点考虑。 目前国内洁净地面常有以下几种,

  它具有整体性好、光滑、耐磨、不起尘、容易清洗、防静电、无弹性等特点。但由于施工周期长、难度相对较大,质量难以保证。 目前只用于一些洁净要求不高的车间,如原材料堆放车间,提取车间等。

  作为地面的材料常有聚氨酯涂料、环氧树酯、聚酯等。它具有表面光洁、耐水、耐油、耐腐蚀与耐磨、易于施工等特点。有涂层施工法或自流平施工法或胶泥施工法。经过对比及多方面的验证,近年来,环氧自流平树酯地面已越来越多的应用于洁净室工程的地面。它作为一种高质量的树酯地面,是目前新建、改扩建洁净室工程最普及的地面。对净化车间顺利通过验证,起着重要的作用。

  根据以往工程的施工经验,结合部分施工资料,现将这种地面的特性、适用范围、施工关键技术等给予介绍。

  环氧自流平对地面基层的质量要求非常高,要求平整、清洁、干燥。底层处理剂及中间层环氧胶泥施工的好坏是环氧树酯面层能否达到玻璃面般效果的决定因素。地面分格缝的处理技术是自流平施工的难点。环氧自流平成膜厚度可选择2(3mm) 3mm厚度成型效果较佳。业主可根据自己的喜好选择任何颜色,但净化级别不同的房间最好选用不同的颜色。 自流平施工结束后在25度气温下需固化养护7天以上,冬期养护要适当延长。

  2. 1环氧自流平树酯地面采用小分子低黏度环氧树酯,配以活性稀释剂,高品质的助剂,采用先进的加工工艺制成,

  2.2以活性稀释剂代替传统的溶剂稀释,无毒、无挥发性物质,符合环保要求,

  2.3采用高品质固化剂,使环氧自流平树酯地面的施工在质地及观感上有了极度大的提高,其一次成膜的厚度可根据不同的工艺技术要求达到1.5(3 mm)

  这是影响自流平地平表面状况的主要原因。对于环氧自流平涂料,要达到一次施工成膜厚、短期固化后获得较高的粘接力要求,固化剂的选择是配方中最重要的工作,普通固化剂无法全部满足产品的技术要求,一般采用改性固化剂复配而成,在硬化过程中无游离胺析出。国外的自流平涂料一般情况下的固化剂有冬用、夏用、春秋用以供选择,施工完毕后的地平表面有镜面效果,如高档汽车漆无暇点,色泽均匀丰满,而反观国内大多数自流平涂料,较多的厂家一般情况下不分春夏秋冬或地区的不同,均选用同一种固化体系,从而造成自流平在不同地

  区的适用性较差,可能造成在同一季节不同地区自流平施工时,施工质量不能得到很好的保证, 同时一般情况下表面有油斑、 白化点、针孔等现象。固化剂的选择原则上应该选用2种或多种固化剂进行复配, 以达到所需要的镜面效果,一般来说,复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成份, 同时速度相对较快的与较慢的固化剂复配以调节固化速度。 由于各个厂家主方的配方各不相同,所以用户应通过你自己的配方根据地区气候差异,选用不同类型的固化剂或固化体系,使产品调节到一个最佳的适合点。

  国外的自流平涂料一般都会采用C12-C14缩水甘油醚、丙烯酸酯缩水甘油醚,能提供较好的镜面效果,而且前大多数国内厂家采用BGE等缩水甘油醚, 由于BGE 材料的表面张力大,造成流平性不佳, 同时BGE材料的蒸汽压较高,较易挥发,在影响表面效果的同时,又不利于环保,另外由于国内市场供应的BGE大多为国产原料, 由于生产控制技术水平受限,材料的纯度不高,更易造成自流平地平的表面状况的不良。

  自流平材料对于涂料漆膜的要求极高,特别是厚膜的条件下,即使涂膜在有限的时间内充分流平,但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷,因此,流平消泡剂等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面通过加入各类助剂,降低涂膜成膜时的表面张力,有利于涂膜的流平和消泡,但另一方面又要防止这类助剂过多的加入会引起不相溶物,对树酯、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响。流平消泡剂的加入对自流平涂料的漆膜的表现有重要的推动作用,一般在固化剂和活性稀释剂确定后,再在各种各样的气候条件下作反复试验比较,并最后优化结果。

  施工条件创造→基层检查→基层处理→基层验收→底层处理剂→第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第三遍中间层环氧胶泥、实干打磨→涂底漆→涂面漆→固化养护。

  基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、 PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便,这里不再赘述,而因含水率对涂膜的影响很大,故对其测定作一介绍。

  A塑料薄膜法,ASTM4263,,把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。

  B无线电频率测试法,通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

  C氯化钙测定法,测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8/㎡。

  混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后才可以进行涂装。排除水分的方法有以下几种,

  ⅰ通风,加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。

  ⅱ加热,提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水分迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物,包括水,,会提高空气的露点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。

  ⅲ降低空气中的露点温度,用脱水减湿剂,除湿器或引进室外空气,引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度,等方法除去空气的水汽。

  ⑴基层起壳、起砂处应重新返工,对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧砂浆或环氧腻子填补平整,

  ⑵局部油污可采用喷灯烘烤去除,大面积则宜采用机械打磨清除地面上的油渍、油漆等污物,对于油污较多的地面采用酸洗法处理,用质量分数为10,15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后,不再产生气泡,,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

  ⑸局部裂缝,切出V形槽后以环氧胶泥填平,并在表面贴一到两层玻璃纤维布,再以环氧胶泥补平。

  ⑹地面分格缝处理,采用环氧胶泥填注,起到热胀冷缩作用,保证地面不可能会出现裂缝。

  ⑺伸缩缝的处理,缝内先嵌入PE泡沫,密实,再填注弹性密封胶,缝周围以环氧砂浆填补平整。

  基层施工应严格按建筑工程项目施工检验收取规范进行,经基层处理后,应满足环氧地平施工条件。

  ⑴地面基层要求平整、清洁、干燥,表面含水率在20 mm涤度内不大于6%,,⑵地面基层不得有起壳和较大的孔眼、裂缝、凹凸不平、起砂等现象,⑶根据设计院及规范要求, 留好地面分格缝,

  ⑴中间层环氧胶泥能增强树酯地面抗冲击性能, 同时起到打平基层作用,⑵第一遍环氧胶泥配比,环氧树酯100%+稀释剂40%+粉填料50%+181固化剂,根据潮湿度, 20%-30%,

  ⑶第一遍环氧胶泥24小时后进行实干打磨,打磨完即清扫干净,为第二遍环氧胶泥中间层创造条件。

  ⑵第三遍是最后一遍中间层, 24小时固化后,必须细致打磨找平,为自流平的平整度质量提供重要保证。所有地面打磨完,全面清洁干净后再次细致检查,有无不平整缺陷之处。

  ⑴环氧底漆具有触变流体特征,能很快自动流平,该底漆的粘度较小,有利于向砼地平的孔隙中渗透,增加地面的附着力,

  ⑶严格按照以上配比,拌入一定粉料均匀搅拌,进行批刮,涂刮成较稀的环氧底漆一道,要求涂刮均匀、饱满,不得有漏刷处。

  环氧底漆涂刷固化后,全方面检查,如有明显凹陷处补刷找平,局部不平整打磨修正,为环氧自流平面层施工创造好的条件。

  ⑴环氧自流平树酯地面一次自流层可达1 mm,1.5 mm,耗环氧树酯1.5 k g,

  ⑶使用搅拌器将物料充分混和均匀,将混和后的物料以长条状均匀倒在地表,使用橡胶刮板均匀摊开物料,厚度为 1,1.5mm。

  自流平地面施工结束在25度气温下需固化养护7天以上,冬季养护期要适当延长。在此期间,厂房全封闭,任何人不得进入。

  6. 1施工温度应高于5度,相对湿度小于85%,施工地面含水率不大于6%,

  6.2产品含有易燃溶剂, 因此在运输、施工、贮藏时应远离明火。配料及施工场地应有适当的通风条件。施工期间应打开门窗通风,下班应及时关闭,

  6.5无溶剂环氧树酯材料在正常施工情况下不会对人及环境带来危害,但由于固化剂为胺类材料,如接触皮肤会有刺激,应及时清洗,一旦进入眼睛应立即就医。

  空气净化处理技术在我国药品、食品等生产中应用日益广泛,也日益受到各生产企业的重视,因此,在洁净室工程项目施工中,怎么样才能做好净化空调系统的施工显得很重要。

  净化风管的质量是净化区洁净度能否得到保证的决定性因素。在净化风管的施工全套工艺流程中,对板材的脱脂清洗、风管制作流程与工艺、风管漏光,风,检验及对漏光,风,点的处理方法、风管部件安装、高效过滤器的安装、系统调试等是净化风管施工的关键技术。

  ⑴人员进场后,组织主要实施工程技术人员熟悉图纸,对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。

  ⑵组织实施工程人员学习有关规范和规程,对实施工程人员进行技术交底,对风管的制作尺寸,采用的技术标准、咬口方式及风管的连接办法来进行明确。并对所有进入风管制作场地的人员进行净化方面的知识培训,从操作规程、衣着、使用工具、辅助材料的使用、材料的要求等方面做教育培训。

  ⑶对预制加工场进行布置,根据风管制作的工序合理布置风管加工设施。风管预制场地垫好5mm厚橡胶板, 以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。舒适性空调部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。风管加工场具体的面积视工程的大小而定。

  中性清洁清洗 展开料 剪 倒角 咬口 管道方 成型兰料 焊接 打眼 成品料

  ⑵风管剪板、咬口及折方以机械加工为主,手工操作为辅,板材在下料前用中性清洁剂清洗,除去板材表面的油污及积尘。

  ⑶洁净系统风管采用咬口连接,矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口,圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。具体尺寸见下表

  ⑷风管制作时,矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,应用整板制作,不得有拼接缝,大于900mm时,应减少纵向接缝,且不得有横向拼接缝。

  ⑸风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力要均匀,不宜过重,不得出现有半咬口或胀裂现象。

  ⑺矩形风管边长大于630 mm,保温矩形风管边长大于800 mm,管段长度大于1250 mm时,均应采取加强固定措施。风管加固采用在风管外表面设角钢框加固的形式,可以轻松又有效的减少风管阻尼振动而产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密,否则将导致吊顶内的灰尘进入洁净区域。风管加固时要牢固,每档加固的间距要求均匀、互相平行,角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铆钉或M4的镀锌螺栓,当系统洁净度等级为6,9级时,风管法兰铆钉孔的间距不应大于100 mm,为1,5级时,应不大于65 mm,且铆接处必须涂抹密封胶,根据风管内的压力状况,决定涂抹的方位,。

  ⑻法兰加工。净化系统工程风管1,6级全部采用法兰连接, 7级以上的大边长小于等于630 mm的风管可采用无法兰连接,但不得使用S形、直角形、立联合角形插条等形式。

  法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1,+3 mm,平面度的允许偏差为2 mm。矩形法兰两对角线 mm,风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致,不小于6 mm,且不得有开裂与孔洞。

  矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。按规范规定,法兰螺栓孔及铆钉,螺栓,孔间距要小于或等于100 mm(65 mm),法兰四角处设螺孔,螺孔间距必须均匀, 同规格法兰具备互换性,法兰螺栓一定要采用镀锌螺栓。

  ⑼法兰镀锌铆钉在连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,让铆钉头把板材压紧,使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

  ⑽风管与法兰连接的翻边宽度不小于6 mm,翻边均匀平整,紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔, 四角必须铲平,不能出现豁口, 以免漏风。

  ⑾风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行全方位检查,严防不合格品流入下道工序。

  净化空调系统工程在施工全套工艺流程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序,做好风管的清洗,不但可以控制该系统的洁净度,同时还保证高效过滤器的常规使用的寿命。